Οι σφραγίδες RPTFE (τροποποιημένες πολυτετραφθοροαιθυλένιο) χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες χημικών, ημιαγωγών και αεροδιαστημικών λόγω της εξαιρετικής χημικής αντοχής τους, του χαμηλού συντελεστή τριβής και της ευρείας θερμοκρασίας. Για να διασφαλιστεί η απόδοση και η αξιοπιστία τους, ο έλεγχος ποιότητας απαιτεί μια συστηματική διαδικασία επιθεώρησης.
Η επιθεώρηση εμφάνισης είναι το κύριο βήμα. Οι χειριστές επιθεωρούν οπτικά την επιφάνεια σφράγισης υπό τυποποιημένο φωτισμό για ελαττώματα όπως ρωγμές, φυσαλίδες και γρατζουνιές και επιβεβαιώνουν ότι οι διαστάσεις συμμορφώνονται με τα σχέδια σχεδιασμού. Χρησιμοποιείται ένα μικρόμετρο για τη μέτρηση του πάχους και της διαμέτρου των βασικών περιοχών, διατηρώντας μια ανοχή ± 0,05mm. Τα αποχρωματισμένα σωματίδια ή η μόλυνση πρέπει να σημειωθούν ειδικά, καθώς αυτά τα ζητήματα μπορεί να προκαλέσουν αποτυχία σφράγισης.
Οι δοκιμές φυσικής απόδοσης περιλαμβάνουν πολλαπλούς δείκτες πυρήνα. Η δοκιμή αντοχής εφελκυσμού διεξάγεται σύμφωνα με το ASTM D4894. Το δείγμα ασφαλίζεται στις λαβές μιας μηχανής δοκιμών εφελκυσμού και τεντώνεται με ρυθμό 50mm/λεπτό. Τα αποδεκτά προϊόντα πρέπει να παρουσιάζουν επιμήκυνση σε διάλειμμα 200% ή υψηλότερο. Η δοκιμή σετ συμπίεσης απαιτεί να τοποθετηθεί η σφράγιση σε φούρνο θερμοκρασίας σταθερής θερμοκρασίας 200 βαθμών για 72 ώρες. Μετά την ψύξη, η παραμόρφωση δεν πρέπει να υπερβαίνει το 15%. Η θερμοβαρυμετρική ανάλυση (TGA) μετρά την απώλεια μάζας του υλικού σε 400 βαθμούς. Υψηλή - Η ποιότητα RPTFE θα πρέπει να παρουσιάζει απώλεια μάζας μικρότερη από 1,5%.
Η λειτουργική επαλήθευση χρησιμοποιεί προσομοιωμένες συνθήκες λειτουργίας. Στη δοκιμή υδραυλικής σφράγισης, η σφραγίδα τοποθετείται σε ένα ειδικό εξάρτημα και διατηρείται σε 35 MPa για 30 λεπτά. Η πτώση πίεσης πρέπει να είναι μικρότερη από το 5% της αρχικής πίεσης. Η δοκιμή χημικής συμβατότητας περιλαμβάνει τη βύθιση του δείγματος σε ένα μέσο στόχου (όπως το ισχυρό οξύ ή τον οργανικό διαλύτη) σε καθορισμένη θερμοκρασία για 7 ημέρες και παρατηρώντας τη διαστασιακή αλλαγή και την αύξηση βάρους. Οι σφραγίδες που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ημιαγωγών πρέπει επίσης να υποβληθούν σε δοκιμές απελευθέρωσης ιόντων φθορίου για να εξασφαλιστεί ότι η μετανάστευση ιόντων είναι κάτω από 1 ppb.
Όλα τα δεδομένα δοκιμών πρέπει να εισαχθούν σε ένα σύστημα ποιότητας ιχνηλασιμότητας και σε μη - καταστρεπτικό x - δοκιμή ακτίνων της εσωτερικής δομής. Οι εξειδικευμένες σφραγίδες RPTFE πρέπει να συνοδεύονται από ένα Laser Anti - ετικέτα παραποίησης που περιέχει πληροφορίες όπως η παρτίδα υλικού, οι παραμέτρους δοκιμής και η ημερομηνία λήξης. Μέσω του αυστηρού ελέγχου αυτών των επτά μονάδων ανίχνευσης, μπορεί να διασφαλιστεί ότι κάθε σφραγίδα μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση σε ακραία περιβάλλοντα.
